開(kāi)煉機(jī)主要由輥筒、軸承、機(jī)架、壓蓋、傳動(dòng)裝置、調(diào)距裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)、輥溫調(diào)節(jié)裝置和緊急制動(dòng)裝置等組成。開(kāi)煉機(jī)雖然大小不同，但其基本結(jié)構(gòu)都是大同小異的。
四種不同結(jié)構(gòu)的開(kāi)煉機(jī)
1、老式傳動(dòng)開(kāi)煉機(jī)
2、新型傳動(dòng)式開(kāi)煉機(jī)
3、雙電機(jī)傳動(dòng)式開(kāi)煉機(jī)
4、帶翻膠裝置開(kāi)煉機(jī)
影響開(kāi)煉機(jī)塑煉的因素
1：輥溫：輥溫低，生膠粘度大，剪切力大，塑煉效果好。通常塑煉溫度控制在45-55度之間。當(dāng)溫度高時(shí)不但塑煉效果差，而且即使達(dá)到要求的可塑度，冷下來(lái)后，可塑度也要逐漸降低，產(chǎn)生彈性恢復(fù)，這種可塑性稱作熱可塑性或假可塑性。
2：輥距：在同樣速比下，輥距小，剪切速率大，剪切力大，塑煉效果好。而且輥距小時(shí)，膠片厚度小，易冷卻，使膠料粘度大，經(jīng)受剪切力，塑煉效果提高。
3：塑煉時(shí)間：開(kāi)煉機(jī)塑煉在開(kāi)始的10-15min內(nèi)，生膠可塑度增加很快，隨后趨于平穩(wěn)。生膠想要獲得較大的可塑度（威氏0.5以上），必須采取分段塑煉法。每段時(shí)間不超過(guò)20min,塑煉膠下片冷卻，停放4-8h后，再進(jìn)行下一段塑煉。
4：裝膠量：塑煉時(shí)填膠容量主要取決于開(kāi)煉機(jī)的規(guī)格。裝膠量過(guò)大，堆積膠浮動(dòng)，熱量難于發(fā)散，塑煉效果差，且勞動(dòng)強(qiáng)動(dòng)大。裝膠量太小則效率降低。合成膠塑煉時(shí)生熱較大，應(yīng)適當(dāng)減少裝膠量。
5：化學(xué)塑解劑使用化學(xué)塑解劑能夠提高塑煉效果，縮短塑煉時(shí)間，減少?gòu)椥詮?fù)原現(xiàn)象，但塑煉溫度應(yīng)適當(dāng)提高。
